早年管材相貫線穿插連接形狀的加工，一般經過鏜床、銑床或車床加工，這樣作業量比較大加工過程比較雜亂，并且效率比較低。自從管材數控相貫線數控切割機的呈現，處理了管材相貫線的雜亂工藝，下面我來給我們講一下管材數控相貫線數控切割機在設備運行前需求的準備作業有哪些？

    1    .在裝卡管子之前，必須確保割據Z軸、仿形裝置Z2軸中止在Z軸上限方位以防裝置管件時損壞機床本體。

    2.我公司的數控相貫線數控切割機的托架選用剪刀型托架，客戶能夠根據剪刀型支架上的刻度、將支架調整到差不多的高度（選用目測的方式）。

    3.松開卡盤，卡盤裝夾有兩種方式，一種是內夾式另一種是外撐式，管材的直徑小于300mm時用內夾式（卡盤松開的直徑要大于管材的外徑），如管材的內徑在300MM以上的話用外撐式裝夾方式（卡盤松開的直徑要小于管材的內徑）。

    4.用吊具吊裝管材時應確保管材盡量平衡，重心能夠放寬一些（這樣吊裝安全性比較高）。存料區域應分為上料區與存料區，上料區在前邊并且只能寄存待加工原料。前擋料柱不宜過高，不然造成上料不方便，操作者站在管件原料上操作的現象，存在安全隱患。

    5.旋轉卡盤，夾緊管件，確保管件能隨卡盤一同滾動。

    6.調整支架，確保支架在Z軸方向上均何布置，并日測管件中心線水平。

    注意：（夾緊方位不能有油漆等絕緣材料）因機床的有關數據失真，工件調整困難。可運用初次精確調架法；卡盤卡爪將工件稍微夾緊，俗稱三分勁使工件中心在卡盤中心上定位，將割炬移動至工件近卡盤處，割炬下端距工件留適量1安全量塊”的距離。拔出‘安全量塊’向右移動X軸，多次插入、拔出安全量塊并調整支架，五軸相貫線數控切割機使工件與割炬保持一安全量塊距離至工件右端，夾緊工件，進行下一步作業。

    7、以上作業全部完成后能夠開端進行管材切開！

       管材數控相貫線數控切割機經過對管件外面、中心和內面進行主動計算，能夠對相貫線穿插形狀進行主動切開。坡口角度能夠在設備規定范圍內恣意設定。雜亂的運算作業由計算機完成，然后用通訊電纜傳送到操控體系。4.操控體系為5軸（或7軸）的操控裝備，體系經過5軸（或7軸）聯動，操控割據的實時方位進行切開。